Литьё полимерных изделий
Литье полимерных изделий под давлением. Крупногабаритное литьё полимерных изделий. Двухкомпонентное литьё полимерных........ | Заказ пресс-формВысокоточное изготовление оснастки – это то, с чего начинается успех полимерного производства. Современная технологическая оснастка........ |
|
|
Полимерные изделия
Полимерные изделия. Изготовление полимерных изделий методом литья под давлением. Полимерные изделия полученные в пресс-формах на термопластавтоматах. Полимерные изделия - это детали полученные в процессе переработки полимерных термопластичных материалов, разогретых до вязко-текучего состояния под действием температуры, а затем впрыснутых в пресс-форму ,где происходит формование и охлаждение изделия.
Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных услуг в Москве и ближайшем Подмосковье:
- Использование термопластавтоматов с различным объемом впрыска;
- Возможность использования робота для съёма ответственных пластмассовых изделий;
- Возможность использования газового оборудования для литья пластмассовых изделий под давлением с газом;
- Оптимизация циклов литья пластмассовых изделий;
- Круглосуточная работа цеха литья пластмасс под давлением;
- Сборка и упаковка пластмассовых изделий;
- Возможность приобретения материала силами компании;
- Осуществление идеи заказчика (изделие «под ключ») от конструкторской разработки до получения готовой продукции;
- 3D- моделирование пластиковых изделий;
- Изготовление пресс-форм любой сложности;
- Наличие инструментального цеха, позволяющего производить своевременные профилактические работы на оснастке, а в случае необходимости осуществлять быстрый, качественный ремонт пресс-форм;
- Консервация и хранение пресс-форм по окончании работ.
Разработка любой полимерного изделия (детали) начинается с определения следующих факторов:
- назначение
- область применения
- среда в которой работает или применяется, с чем будет контактировать деталь
- рабочая температура
- точность изготовления
- цвет детали
- материал (марку материала),требования к материалу
- объем выпускаемых изделий
Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали.
В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как AutoCAD и SolidWorks. В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей.
Создав проектно-конструкторскую документацию пресс-формы приступаем к её изготовлению. Как правило этот процесс занимает порядка 90-120 рабочих дней в зависимости от сложности деталей. Изготовив пресс-форму устанавливаем её на термопласт-автомат и производим испытания, полученные детали отдаем заказчику на испытания с последующим согласованием эталонных образцов.
После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь.
Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей. Когда все согласовано переходим к плановому выпуску пластмассовых деталей.
|
