Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Телефон: +7 499 390 07 00 

                 +7 925 106 61 12

Эл. почта: viasi@bk.ru

НАШ ПАРТНЕРПолимерные изделия

Аренда сайтов

Создание сайтов под ключ

т.+7.905.744.08.23

E-mail: viasi@viasi.ru

Литьё полимерных изделий с газом

При литье с газом уплотнение полимера происходит за счет давления газа непосредственно на область изделия или вблизи этой области, поэтому процесс уплотнения проходит легче, чем в обычном литье под давлением...........

Читать Дальше

Крупногабаритные полимерные изделия

Крупногабаритными полимерными изделиями  называют полимерные изделия, изготовленные на термопластавтоматах с усилием смыкания не менее 1200 тонн. Сюда относится мебель (столы, стулья и т.д.), изделия для авиа-, автомобиле- и кораблестроения, а также самая разная тара и упаковка: ведра, ящики, лотки, паллеты. 

Читать Дальше

Заказ термопластавтомата

ТермопластавтоматТермопластавтомат

Если Вы решили  купить термопластавтомат, то  вам  стоит обратить при  подборе  машины на следующие параметры: усилие запирания формы, объем впрыска ТПА, расстояние между плитами..............

Читать Дальше

Индекс цен на полимеры.

Литьё полимерных изделий

Литье полимерных изделий под давлением. Крупногабаритное литьё полимерных изделий. Двухкомпонентное литьё полимерных........

Читать Дальше

Заказ пресс-форм

Высокоточное изготовление оснастки – это то, с чего начинается успех полимерного производства. Современная технологическая оснастка........

Читать Дальше

 

Проектирование пресс-форм

Проектирование пресс-форм можно разбить на следующие этапы:

Этап 1 - расчет размеров блока пресс-формы и выбор технологических условий.

Этап 2 – определение рабочей зоны, гнёздности пресс-формы, а также выбор необходимого термопластавтомата.

Этап 3 – определение конструкции пресс-формы и выталкивающей системы.

Этап 4 – моделирование формообразуещего блока (расчет ФОД, литниковой системы и др.).

Этап 5 – вставка формообразуещего блока в пакет пресс-формы.

Этап 6 – моделирование системы выталкивания.

Этап 7 – формирование системы крепления (расчет плит, фиксирующих фланцев и др.).

Этап 8 – проектирование системы термостатирования и вентиляции.

Этап 9 – проверка кинематики и взаимопересечения деталей пресс-формы.

Этап 10 – формирование рабочих чертежей сборки и деталей пресс-формы.

Разработка пресс-форм ведутся с соблюдением ГОСТа 27358-87 "Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс". Разработка пресс формы для любой пластмассовой детали (изделия) начинается с определения следующих факторов самой детали (изделия):

  1. назначение
  2. область применения
  3. среда в которой работает или применяется, с чем  будет контактировать деталь
  4. рабочая температура
  5. точность изготовления
  6. цвет детали
  7. материал (марку материала),требования к материалу
  8. объем выпускаемых изделий

Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали.

В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как  AutoCAD, SolidWorks, ProEngineer, Unigraphics NX. В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей.

После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь. Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей.

Разработка пресс-формы ведется на высоком техническом и профессиональном уровне для изделий любой сложности:

  • Для отлива пластмасс и различных материалов - PP, PS, PE, ABS, PA, PC, и т.п.,
  • Для тонкостенных изделий (в том числе для литья упаковки )
  • Для производства конструкционных изделий (в том числе для сопрягаемых изделий)
  • Для изготовления изделий автомобильной промышленности (светотехника, бамперы, корпуса агрегатов и приборов, элементы интерьера и многое другое)
  • Для создания изделий из ПВХ (в том числе фитинги, элементы уплотнения и прочее)
  • Изготовление прессформ для литья под давлением пластмасс и резиновых изделий (из материала TPE)
  • Для литья изделий из реактопластов

Опубликовать в социальных сетях