Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Телефон: +7 499 390 07 00 

                   8-800-505-81-60 

                 +7 925 106 61 12

Эл. почта: viasi@bk.ru

НАШ ПАРТНЕРПолимерные изделия

Создание сайтов под ключ пластмассовой тематики

т.+7.905.744.08.23

E-mail: viasi@viasi.ru

Электрические ТПА

Электрический термопластавтоматЭлектрический термопластавтомат

Термопластавтоматы электрические всё больше завоёвывают рынок........

Читать Дальше

Крупногабаритные полимерные изделия

Крупногабаритными полимерными изделиями  называют полимерные изделия, изготовленные на термопластавтоматах с усилием смыкания не менее 1200 тонн. Сюда относится мебель (столы, стулья и т.д.), изделия для авиа-, автомобиле- и кораблестроения, а также самая разная тара и упаковка: ведра, ящики, лотки, паллеты. 

Читать Дальше

Индекс цен на полимеры.

Подбор и заказ термопластавтоматов

Если Вы решили  купить термопластавтомат, то  вам  стоит обратить при  подборе  машины на следующие параметры: усилие запирания формы, объем .........

Читать Дальше

Проектирование и заказ   пресс-форм

Высокоточное изготовление оснастки – это то, с чего начинается успех полимерного производства. Современная технологическая оснастка........

Читать Дальше

 

Проектирование пресс-форм

Проектирование пресс-форм можно разбить на следующие этапы:

Этап 1 - расчет размеров блока пресс-формы и выбор технологических условий.

Этап 2 – определение рабочей зоны, гнёздности пресс-формы, а также выбор необходимого термопластавтомата.

Этап 3 – определение конструкции пресс-формы и выталкивающей системы.

Этап 4 – моделирование формообразуещего блока (расчет ФОД, литниковой системы и др.).

Этап 5 – вставка формообразуещего блока в пакет пресс-формы.

Этап 6 – моделирование системы выталкивания.

Этап 7 – формирование системы крепления (расчет плит, фиксирующих фланцев и др.).

Этап 8 – проектирование системы термостатирования и вентиляции.

Этап 9 – проверка кинематики и взаимопересечения деталей пресс-формы.

Этап 10 – формирование рабочих чертежей сборки и деталей пресс-формы.

Разработка пресс-форм ведутся с соблюдением ГОСТа 27358-87 "Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс". Разработка пресс формы для любой пластмассовой детали (изделия) начинается с определения следующих факторов самой детали (изделия):

  1. назначение
  2. область применения
  3. среда в которой работает или применяется, с чем  будет контактировать деталь
  4. рабочая температура
  5. точность изготовления
  6. цвет детали
  7. материал (марку материала),требования к материалу
  8. объем выпускаемых изделий

Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали.

В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как  AutoCAD, SolidWorks, ProEngineer, Unigraphics NX. В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей.

После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь. Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей.

Разработка пресс-формы ведется на высоком техническом и профессиональном уровне для изделий любой сложности:

  • Для отлива пластмасс и различных материалов - PP, PS, PE, ABS, PA, PC, и т.п.,
  • Для тонкостенных изделий (в том числе для литья упаковки )
  • Для производства конструкционных изделий (в том числе для сопрягаемых изделий)
  • Для изготовления изделий автомобильной промышленности (светотехника, бамперы, корпуса агрегатов и приборов, элементы интерьера и многое другое)
  • Для создания изделий из ПВХ (в том числе фитинги, элементы уплотнения и прочее)
  • Изготовление прессформ для литья под давлением пластмасс и резиновых изделий (из материала TPE)
  • Для литья изделий из реактопластов